5Gテクノロジーの台頭により、製造業は自律的なオペレーションへと進んでいる。生産ラインとそのプロセスは現在、プライベート5Gネットワークの下で、ロータッチ/ノータッチ設備でシームレスに接続され、相互運用することができます。エッジ・コンピューティングを活用したADLINKスマート・マニュファクチャリング・ソリューションは、より迅速なデータから意思決定までの結果を保証し、半導体および電子機器製造において、より強靭で安全な生産環境を実現します。
注目のソリューション
なぜADLINKなのか?
俊敏なビジネス判断
- リアルタイムのデータ取得と分析
- エッジ・アプリケーションの統合
Resilient Production
- 24時間365日稼働の正確なオートメーション
- 予知保全
- 安全なプライベート5Gインフラ
品質と安全性の確保
- 作業の安全性とSOPの強化
- ルール/AIベースの欠陥検査
エネルギー効率と持続可能性
- 電力使用量監視
- エネルギー資源管理
導入事例
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半導体のドライポンプ監視
予知保全のために重要資産の潜在的な故障を検出
メリット:- リアルタイムデータ分析
- ドライポンプモニタリングアルゴリズムをサポート
- 生データから特徴的なデータへの処理
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飲料業界におけるAIを活用した製品検査
AIカメラによる生産品質の向上とダウンタイムの削減
メリット:- 簡単な設置
- 映像管理ソフトウェアの統合
- ダウンタイム15%削減
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AI対応Eフェンスで安全な化学物質の荷降ろし
ヒューマンエラーを最小限に抑え、危険とリスクを防止
メリット:- 不正アクセスの検出
- 人員用保護具の検出
- 即座にアラートを送信
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PLC統合HMIで工場のデジタル化を推進
コスト効率の高いEtherCATおよびIoT接続のためのオールインワンHMIの活用
メリット:- 高いPLC相互運用性を備えたHMI
- IT統合のためのOPC UA、MQTT、RESTful APIをサポート
- EtherCAT 制御をサポート