インテリジェントマニュファクチャリングの達成：
機器監視と予防保守の融合
ADLINKの機械状態監視（MCM）ソリューションは、資産を保護し、起こり得る機器のダウンタイムを予測し、 メンテナンスコストを削減し、運用の安全性を向上させ、設備のスループットを向上させます。
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24時間年中無休のデータ収集、
分析、アップロード -
スマートな生産を実現するための
リアルタイムの設備監視と調整 -
最適化された管理と意思決定のための
包括的なデータ収集
メーカーの機器の監視と診断の課題を解決
01
工場設備のリモート監視
01
機械の故障を防ぎ、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減
モーター、ポンプ、昇降装置、空気圧縮機、送風機を監視するために特別に設計されており、分散型アーキテクチャーにより、施設間の容易な展開が可能
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02
加工設備の振動監視
02
小さな偏差を即座に解決し、無駄を減らし、設備の可用性を向上
AI機械学習を金属加工プロセスに導入して、機器に自己検査、問題の診断、およびプロセスの精度を向上させ、生産性と品質を最適化するための対策を講じる機能を提供します。
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03
製造業者のプレインストールされたリモート監視サービス
03
顧客の機器をリモートで監視および分析して、正確なメンテナンスサービスを提供
プレインストールされたリモート監視サービスは、機器ベンダーが機器の状態を追跡し、調整されたアフターサービスを提供するのに役立ちます。
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04
スマートな工場設備データ収集
ソリューション
01
メーカー、半導体業界、重工業向け
現場設備のリモート監視と
リアルタイム診断
リアルタイム診断
顧客の課題
正常に機能するコンプレッサー、真空ポンプ、モーター、ベアリング、および発電機は、プラントの通常の運用にとって重要です。故障や異常が発生すると、生産が停止します。定期的な機器の検査は日常的ですが、深刻な損傷を防ぐには遅すぎることが多く、その結果として生じる修理や交換の費用がかかります。
ADLINKのソリューション
24時間365日のリアルタイム監視とアラームを備えた高度に最適化された機器監視ソリューションを導入することで、製造業者はダウンタイムを最小限に抑え、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、運用の安全性と出力を向上できます。
推奨製品
MCM-20424ビットエッジDAQシステム
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導入事例 半導体工場のスマート真空ポンプ監視
真空ポンプのサプライヤーが提供する従来の監視システムは、圧力、流量、温度、電流のみを追跡し、振動は追跡しません。この不完全な情報により、障害の予測とダウンタイムの防止が難しくなります。振動エキスパートGood Techは、振動監視を含むスマートソリューションを開発し、より包括的な監視を提供し、半導体工場で使用される真空ポンプの動作信頼性を向上させました。
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導入事例 石油化学プラントの予測メンテナンス
石油化学プラントは、水、ガス、電気の使用を含む多くの機器を配備しています。 従来の手動検査では、通常、予期しないダウンタイムを排除するには不十分です。 ADLINKソリューションは、石油化学プラントが故障のリスクを根絶し、設備の可用性を改善するためのより効果的な方法として、データ分析に基づく予防保全を確立するのに役立ちました。
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02
金属加工、CNC、成形業界向け
処理装置の監視と生産の最適化
顧客の課題
従来の大量生産から少数の多様な生産へのグローバルな製造シフトには、柔軟で迅速なライン変更が必要です。頻繁なライン交換には、複雑な人員調整作業が必要であり、正しく実行しないと、過剰な生産廃棄物が発生する可能性があります。処理装置が不適切なセットアップを自己検出するのに十分インテリジェントである場合、人為的過失と損失率を大幅に削減し、生産品質を保証します。
ADLINKのソリューション
加工機械の振動を監視することにより、生産者はスマートな方法で設備の健康状態を追跡できます。ワークフローの後半の品質チェック後に欠陥を発見する代わりに、インテリジェントソリューションは作業プロセス中に発生する機器の問題を予測します。予期しない障害や莫大な損失を防ぎ、結果と設備の可用性を向上させます。
推奨製品
MCM-100機械状態監視エッジプラットフォーム
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導入事例 AIベースの金属加工設備監視システム
Good Tech InstrumentsとADLINK Technologyは、金属加工機器の監視のためのコスト効率の高いソリューションを共同で作成しました。このシステムは事前に訓練された人工知能（AI）モデルをプリロードし、瞬時に稼働させて、装置の開発中の問題を予測し、金属加工プロセスでの予期しない障害を防ぐことができます。
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導入事例 インテリジェントな切断を可能にするCNC振動監視システム
このソリューションは、24時間体制の振動モニタリングを適用することにより、CNC工作機械のリアルタイムの健康診断を可能にします。システムが機械加工プロセスで異常な兆候を検出すると、すぐに修正アクションを実行し、プロセスパラメーターをリセット（スピンドルの速度を調整するなど）したり、ブレードを交換して問題を解決します。
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03
機器サプライヤーおよびサービス保守プロバイダー向け
機器ビルダー向けのプリインストールされた監視サービス
顧客の課題
厳しい市場競争により、機器メーカーとサービスプロバイダは、サービスと製品を差別化して収益を拡大する必要に迫られています。新しいビジネスモデルを作成してサービスを拡大する1つの方法は、MCMサービス契約を提供し、より柔軟なメンテナンスサービススケジューリングによりメンテナンス効率を向上させ、より正確な予備在庫を実装し、企業資産を再活性化することです。
ADLINKのソリューション
ADLINKは、フロントエンドセンサやDAQからバックエンドクラウドプラットフォームまで、リモートモニタリングに必要なほぼすべての側面をカバーするワンストップショップを提供し、データ取得、エッジコンピューティング、データ分析、アップロードを可能にします。エッジコンピュータとDAQモジュールの機能を組み合わせたエッジデバイスは、IoTゲートウェイをインストールする必要をなくし、ユーザー側の導入コストを削減します。
推奨製品
MCM-204リモート施設情報ダッシュボードを備えた
24ビットエッジDAQ
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導入事例 ポンプサプライヤーは、MCMシステムを統合することでデジタルトランスフォーメーションを採用
有名なポンプサプライヤーがADLINK MCM-204ソリューションを採用して、機械間通信を介して現場で稼働しているポンプの更新ステータスを追跡するリモート監視システムを開発しました。ポンプの破滅的な故障を防ぐために、予防保全を実施できるようになりました。
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04
さまざまな産業や機械向け
スマートファクトリーのデータ取得
顧客の課題
絶え間ないデジタル化と生産需要の変化に直面しているメーカーは、ビジネスの規模に関係なく、Industry 4.0に関連する技術開発に注意を払い、デジタル変革の戦略を検討しています。デジタルトランスフォーメーションの最初のステップは、デバイスや機器からデータを取得して、機械の状態、製造プロセス、およびセンサーの展開を含む環境パラメーターを理解することです。
ADLINKのソリューション
さまざまなデータ収集モジュールを提供し、データ統合プラットフォームを介して、さまざまなタイプおよびさまざまなブランドの機械設備の設備ネットワーキングと情報収集を完了できます。生産情報の透明性により、生産プロセスと運用管理を最適化できます。
推奨製品
USBデータ収集モジュール
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導入事例 半導体工場がADLINK USB DAQシステムでAIを確立
韓国の半導体大手が、中国のNANDメモリ製造拠点を拡大しました。彼らは、AIoTの時代に真にスマートな工場を建設するために、AI分析のためののビッグデータを収集するために新しい施設にADLINKのUSB DAQモジュールを導入することを決定しました。
ダウンロード自動監視メカニズムをすぐに実装する
すべてのMCM要件に対応する
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