強固設計 - 嚴謹不苟的強固認證

撞擊測試之執行目的為：
 

• •    提供關於該材料於物理及功能方面可於處理、運送及服務環境中承受相對不頻繁、非重複之撞擊的可信度。此測試可能包含於所有處理、運送及服務環境中針對安全目的之整體材料系統完整性；
• •    決定材料之脆弱度，以設計可保護該材料之物理及功能完整性之封裝；及
• •    測試該材料於所連接之裝置平台之耐撞擊強度。

程序 I - 功能性撞擊

程序 I 之目的為測試材料（含機械、電氣、液壓及電子方面）之功能性模式，並評估該材料於撞擊下之物理完整性、連續性及功能性。一般而言，材料必須於撞擊中保有功能性，並於可代表運作服務過程中可能承受之撞擊後不受損。

程序 V - 衝撞災害撞擊測試

程序 V 適用於安裝於航空器或地面車輛，且可能於衝撞脫離其安裝、固定或容納配置，且可能對乘坐者或旁人造成災害之材料。此程序之目的為驗證材料之安裝、固定或容納配置於模擬衝撞條件下之結構完整性。此測試用以驗證材料之整體結構完整性，即撞擊後材料之各部分不脫落。本程序不適用做為貨物運輸之材料，可改採「測試方法 513.6，加速度」，或「測試方法 514.6，振動」。衝撞災害可透過靜態加速測試（測試方法 513 程序 III）和 / 或瞬時撞擊（測試方法 516 程序 V）評估。上述二程序或其一之標準必須根據測試項目評估。

3. MIL-STD-810G、測試方法 514.6、附錄 C、等級 7 - 振動：噴射機

採用高溫測試取得資料以幫助評估高溫條件對材料安全性、完整性及效能之效應。採用此方法評估可能部署於溫度（環境或誘導）高於標準環境溫度之區域之材料。
 

高溫環境之效應​

高溫可能透過改變材料之物理特性或構成尺寸而暫時或永久損害材料之效能。以下為可能與受測試材料相關之高溫暴露所可能產生之問題之範例。考量以下典型問題以幫助判斷此方法是否適合受測試之材料。此清單並非完整。
 

• 相異材料零件之膨脹差導致零件卡死。
• 潤滑劑黏度降低；潤滑劑外流導致接點流失潤滑劑。
• 材料整體或局部尺寸改變。
• 包裝、墊片、密封、軸承及轉軸變形、卡死並故障，導致機械或完整性問題。
• 墊片顯示永久變形。
• 封口及封條老化。
• 固定電阻電阻器數值改變。
• 電路穩定性因溫度梯度變化及相異材料膨脹差而改變。
• 變電器及電機元件過熱。
• 繼電器及磁性或熱力啟動裝置之運作/釋放範圍改變。
• 運作生命週期縮短。
• 固體沉澱物分離。
• 密封容器 (推進武器、炸彈等) 內產生高壓。
• 爆裂物或推進劑燃燒加速。
• 投擲式爆裂物於容器內膨脹。
• 爆裂物融化及流出。
• 有機材料變色、破裂或龜裂。
• 複合材料釋氣。
•  

6. MIL-STD-810G、測試方法 502.5、程序 I 及 II - 低溫

採用低溫測試取得資料以幫助評估低溫條件對材料於存放、運轉及操作時之安全性、完整性及效能之效應。

使用此方法評估於生命週期中可能部署於低溫環境之材料於其它測試未評估之低溫效應（例如溫度海拔測試）。

雖然所有程序皆涵蓋低溫，其時機與效能測試之性質不同。
 

• 程序 I - 儲存。使用程序 I 評估儲存時之低溫於儲存過程及過後對材料安全性之影響及其儲存後之效能。
• 程序 II - 運作。使用程序 II 評估該材料於低溫環境運作之效能。於本文件中，運作定義為人員對該材料最低限度接觸下之啟動。不含處理（操作）。

7. MIL-STD-810G、測試方法 503.5、程序 I - 溫度衝擊​