現狀
對於生產製造商而言,服務和元件的相關成本往往是最難預測的費用之一。儘管設備通常都包含了保修和售後服務的相關條款,但實際上,任何帶旋轉電機的設備都非常容易發生故障或者停機。尤其是設備運行了很長一段時間,上述情況必然會發生。
為此,生產製造商不僅需要支付相關的維修費用和更換零件、元件的費用,而且還必須付出因生產延遲導致的成本支出。此外,生產計畫被迫延遲幾天或幾周,員工加班加點趕進度,客戶對產品延遲交付不滿意,可靠供應商的信譽也會因此受損。所有這些都會反應在財務支出上,而且比單純的維修成本高出很多倍。
問題
一些生產製造商組織了內部的團隊來進行設備的檢查和維護,通過安排定期的檢查和維護,盡可能地預測設備的維護成本和設備的可用性。此外,生產製造商也有可能選擇協力廠商的服務作為後備維護,與巨大的風險相比,這些措施對於生產的可靠性來說只是一個很小的成本。
但是,精準的感測器技術和最新的資料儲存與分享技術,提供了一種更高效且適應性更強的方法來保護生產製造設備,從機器人到泵浦,再到物料搬運設備以及其他設備,都能夠井然有序地運行。
解決方案
凌華科技全新推出的MCM-100,可針對旋轉機械和設備進行全天候的連續的資料擷取和振動量測,能夠提供最佳的取樣精度和取樣速率。MCM-100集資料擷取、振動演算法分析和網路連接功能於一體,幫助生產製造商輕鬆克服傳統設備維護工作中所遇到的挑戰,並且提供更簡單的機械連接方法。無縫安裝、無需程式設計,Phoenix GM Lite軟體即可實現更直觀的使用者介面。
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一個典型的例子就是數控機床,因為它需要經常檢查和定期更換刀具。傳統的維護方式是讓多個人來負責機器的維護。但是MCM-100僅需一個人,即可即時監控多台機器的狀態。來自數控機床振動測量的資料變化,可以説明維護工程師確定機床的整體健康狀況。某些振動變化可能表明需要調整相關的工藝參數,例如通過修改主軸轉速或者更換切割工具,以此來避免潛在的、更大的危害。
一旦發生問題,例如不平衡、共振或者錯位導致機器振動超出其可承受的範圍,設備就容易受損或者徹底損壞。一些振動訊號甚至可以暗示不同的問題,如連接器的不平衡、軸承破裂或者緊固件鬆動。對於工程師來說,這些故障可以被識別且容易修復,能夠使易磨損零件的使用壽命最大化。
基於PLC的振動監診解決方案已經存在一段時間了,但是PLC受限於其分析能力,包括低取樣速率,有限的頻率範圍和固定的演算法。因此,PLC解決方案只能搜集有限數量的資訊,且説明不大。
相比之下,MCM-100集電腦、資料擷取和訊號調理模組於一身,具有24位高精度通訊能力(傳統解決方案只能達到12位元或者16位元),可以採集最高128kS/s的高頻訊號(傳統解決方案只有20kS/s甚至更低),從而提供更多的振動資料。MCM-100可以透過無線網路連接至個人電腦,為用戶提供強大的運算能力和無縫安裝。生產製造商能夠更好的解析資料並分析其變化趨勢,從而基於應用建立自己的維護計畫。
解決方案
設備製造商也可以受益於MCM-100所提供的振動監診解決方案。利用MCM-100,不僅可以為他們的機器提供更好的品質保證,而且還能提供新的增值服務,例如就確保機器設備正常運行並進行遠端監控向客戶收取一定的服務費用。
毫無疑問,MCM-100可以降低設備因振動問題導致的總體擁有成本。生產製造商可以更主動更高效地維護設備,避免因停機導致的設備中斷。設備製造商也可以從MCM-100這種高科技的智慧監控解決方案中獲益,且沒有任何損失,沒有任何風險。