實現設備監診及故障預防 預測性維護

客戶挑戰

壓縮機、真空泵、電動機、軸承和發電機是維持廠房運作的基礎，任何故障或異常將導致生產停擺，定期巡視廠區內各處設備是必要的例行任務；然而，每當檢測到異常時，廠務設備往往已遭嚴重損壞，高昂的設備汰換或維修成本已無法避免。

凌華科技解決方案

分散式架構的遠端即時監診解決方案，透過乙太網路通訊，超精巧的體積與精省的成本，可大規模部署於廠區內各處的廠務設備，提供24/7全年無休的即時監控和報警通知，預防設備突發性故障、減少停機時間、延長使用壽命，不僅降低設備維護成本，更能提升工廠營運安全和產能。

客戶挑戰

面對全球製造業生態轉變，由傳統的量產模式轉變為少量多樣的生產模式，需要更具彈性、快速換線。面對頻繁換線的挑戰，產線端的加工設備需要繁複的人員調校工作，廢料的產生是無可避免的。加工設備若能具備自我檢測的智慧化能力，將能大幅降低人為疏失及損耗率，確保生產品質

凌華科技解決方案

對加工設備實施24/7的振動監測，可以掌握設備的狀態資訊，讓操作更加智慧化。無需等待加工設備完成生產，任何加工過程中偵測到的偏差，都能立即通知產線人員進行預防性檢查，甚至能讓加工設備自動調校偏差，提高加工精度、減少廢料產出，更能防範可能發生的工安災難。

客戶挑戰

• 提升維修營運 ─ 彈性安排維修時程，降低人力成本；準化零組件備貨，降低庫存壓力
• 延伸加值服務 ─ 提供設備遠端監診服務，與其他競爭者差異化

凌華科技解決方案

一站式遠端監控解決方案，提供從前端感測器、邊緣DAQ系統到上層的DataConnet Pro雲端平台，透過傳感器數據採集、數據分析和數據上傳的邊緣運算能力和優勢，用戶不需再額外配置物聯網閘道器，節省建置成本。

客戶挑戰

面對數位化、生產線需求的改變，台灣製造業者，不分大小型工廠，都開始關注工業4.0的技術發展，並思考其轉型為智能工廠的策略。面對轉型智能工廠的第一步，首先需要完備其數據採集的架構，包含各式設備的運作狀態、生產過程產生的數據、工廠環境的數據，都需要透過相對應的感測器進行採集。

凌華科技解決方案

提供各種數據採集模組，並透過資料整合平台，可針對不同類型、不同廠牌的機台設備，完成設備聯網及資訊採集，透過生產資訊透明化，可實現生產流程與營運管理優化。